تصميم خط تجميع الدراجات الإلكترونية وتخطيط التصنيع —– تصنيع خط تجميع الدراجات البخارية الإلكترونية
Description
تُعد خطوط تجميع الدراجات الإلكترونية مناسبة لتجميع وإنتاج: الدراجات النارية ثنائية العجلات، والدراجات البخارية ثنائية العجلات، والدراجات الكهربائية ثنائية العجلات، والدراجات الإلكترونية ثنائية العجلات، والدراجات الهوائية، وما إلى ذلك.
تصميم خط تجميع المركبات الكهربائية ثنائية العجلات
أولاً: أهداف التصميم
الأهداف:
– الكفاءة العالية: تحقيق وقت دورة إنتاجية محددة مسبقاً (مثال: خروج مركبة من خط الإنتاج كل X دقائق).
– الجودة العالية: ضمان جودة منتج مستقرة من خلال تصميم محطات عمل منطقية ونقاط فحص جودة.
– المرونة العالية: القدرة على الإنتاج المختلط لموديلات مختلفة (مثال: الموديلات الأساسية، السكوتر، الدراجات البخارية).
– الأيزونوميا (هندسة العوامل البشرية): تقليل شدة العمل على المشغلين والالتزام بمبادئ هندسة العوامل البشرية.
– القابلية للتوسع: إتاحة مجال للتوسع المستقبلي في السعة أو التحديثات التكنولوجية.
ثانياً: تخطيط خط التجميع الشامل والعمليات
عادةً ما تستخدم خطوط التجميع تخطيطاً “على شكل حرف U” أو تخطيطاً خطياً مستقيمًا. يُفضل التخطيط “على شكل حرف U” في التصنيع الرشيق الحديث لأنه يقصر مسارات توصيل المواد ويسهل التواصل.
يمكن تقسيم عملية التجميع النهائي إلى أربع مراحل رئيسية:
القسم الأمامي: تجميع هيكل المركبة
القسم الأوسط: تجميع مجموعة نقل الحركة والعجلات
القسم الخلفي: تجميع الكسوات الخارجية والأجزاء الوظيفية
القسم النهائي: الاختبار والتغليف
ثالثاً: اختيار نوع الخط وتجهيزاته
نوع الناقل:
ناقل السلسلة الأرضي: يحمل أوزاناً ثقيلة، متين، مناسب للأحمال الثقيلة. يُستخدم principalmente في الأقسام الأمامية/الوسطى.
الناقل الأسطواني / الناقل الحزامي: يُستخدم في الأقسام الخلفية/النهائية، ويسمح بتدوير المركبة بسهولة لإجراء العمليات.
ملاحظة: يُنظر في أنظمة “الدفع الاحتكاكي مع المسار الأرضي” التي تجمع بين الاستقرار والمرونة، وهي توجه حديث في خطوط التجميع.
المعدات الرئيسية:
أدوات عزم الدوران: تضبط عزم الربط بشكل موحد في النقاط الحرجة (العجلات، المقود، الفرامل).
خط فحص نهائي آلي: يختبر الوظائف الكهربائية والفرامل والإضاءة تلقائياً، مع إمكانية تتبع البيانات.
مركبات موجهة آلية / قاطرة صغيرة: لتوصيل المواد الثقيلة تلقائياً مثل البطاريات والعجلات.
رابعاً: الكوادر البشرية والإدارة
التواجد البشري: typically عامل واحد لكل محطة عمل (“شخص واحد، محطة واحدة”). مع وجود مشرف خط ومراقبي جودة.
التدريب: تدريب جميع العاملين على إجراءات العمل الموحدة، خاصة قواعد السلامة ومتطلبات الجودة.
لوحة إدارة الإنتاج: استخدام لوحات إلكترونية أو فيزيائية لعرض المعلومات في الوقت الفعلي: خطة الإنتاج، وقت الدورة، الإنتاج، تنبيهات الجودة، إلخ، للإدارة المرئية.
